退火爐以淬火之鋼鐵材料經(jīng)回火處理時，因急冷、急熱或組織變化之故而產(chǎn)生之裂痕，稱之為回火裂痕。常見之高速鋼、SKD11模具鋼等回火硬化鋼在高溫回火后急冷也會產(chǎn)生。此類鋼材在一次淬火時產(chǎn)生一次麻田散體變形，回火時因淬火產(chǎn)生二次麻田散體變形（殘留沃斯田體變形成麻田散體），而產(chǎn)生裂痕。因此要防止回火裂痕，是自回火溫度作徐徐冷卻，同時淬火再回火的作業(yè)中，亦應(yīng)避免提早提出回火再急冷的熱處理方式。

  會產(chǎn)生回火變形的主要原因為回火之際退火爐產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導(dǎo)致，亦即因回火使張應(yīng)力消除而收縮、壓應(yīng)力的消除而膨脹，包括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵變形成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵變形成變韌鐵會膨脹等，導(dǎo)致回火后工件的變形。

防止的方法包括：（1）實施加壓回火處理；（2）利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應(yīng)力；（3）用機(jī)械加工方式矯正及（4）預(yù)留變形量等方式。